近日，一項重大技術(shù)創(chuàng)新在中國油氣管道建設(shè)領(lǐng)域引起了廣泛關(guān)注。中國石油管道局工程有限公司自主研發(fā)的“四全”管道焊接檢測機器人，已成功應(yīng)用于多個國家級重點工程項目，標志著我國管道焊接技術(shù)實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

這款焊接檢測機器人的出現(xiàn)，極大地提高了施工效率。以中俄東線工程為例，其管道口徑達到1422毫米，傳統(tǒng)的人工焊接方式每道焊口需要耗費7個小時，而采用機器人焊接后，時間縮短至僅需1小時。在平原地區(qū)，施工效率因此提升了約7倍；而在復(fù)雜多變的山地地區(qū)，效率也提升了約4倍。機器人采用高質(zhì)量的實心焊絲，確保了環(huán)焊接頭的最優(yōu)性能。

據(jù)了解，“四全”管道焊接檢測機器人不僅在國內(nèi)中俄東線、西氣東輸三線和川氣東送二線等重大工程中得到了廣泛應(yīng)用，還成功打入了國際市場，獲得了法國某知名能源公司和沙特某石油公司的認可。在東非原油管道及沙特相關(guān)管道項目中，這套機器人系統(tǒng)展現(xiàn)出了卓越的性能，成功克服了山區(qū)施工的技術(shù)難題，突破了國內(nèi)外30°大坡度山地連續(xù)焊接的瓶頸，達到了世界領(lǐng)先水平。

回顧過去，我國在“十四五”規(guī)劃實施前，油氣管道焊口主要依賴手工焊和半自動焊，占比高達80%。這種傳統(tǒng)方式不僅勞動強度大、施工成本高，而且焊接質(zhì)量難以保證，難以滿足當前綠色發(fā)展的迫切需求。為了改變這一現(xiàn)狀，中國石油管道局工程有限公司率先提出了“四全”管道焊接檢測理念，并投入大量資源進行研發(fā)。

經(jīng)過不懈努力，該公司成功研發(fā)出一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“四全”管道焊接檢測技術(shù)裝備系統(tǒng)，并實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。這一技術(shù)突破不僅解決了傳統(tǒng)焊接方式存在的問題，還為我國長輸管道建設(shè)領(lǐng)域的發(fā)展注入了新的活力。

在不久前的一場發(fā)布會上，這套先進的“四全”管道焊接檢測技術(shù)裝備系統(tǒng)正式對外亮相，標志著我國在長輸管道建設(shè)領(lǐng)域邁入了全新的發(fā)展階段。這一成就不僅彰顯了我國在管道焊接技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新實力，也為未來油氣管道建設(shè)的高效、安全、綠色發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。